山西高壓法蘭鍛造過程一般由以下過程組成：切割、加熱、成形和冷卻。鍛造工藝包括自由鍛造、模鍛和薄膜鍛造。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)鍛造質(zhì)量和生產(chǎn)批次選擇不同的鍛造方法。自由鍛造生產(chǎn)率低，加工余量大，但其工具簡單、通用性強，因此被廣泛應(yīng)用于形狀簡單的單件和小批量鍛件的鍛造。
瑞諾法蘭自由鍛造設(shè)備包括空氣錘、蒸汽空氣錘和液壓機，分別適用于小鍛件、中鍛件和大鍛件的生產(chǎn)。模鍛具有生產(chǎn)率高、操作簡單、易于機械化和自動化的優(yōu)點。模鍛件尺寸精度高，加工余量小，纖維組織分布更合理，可進一步提高零件的使用壽命。
模鍛被稱為模型鍛造。加熱后的坯料在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中鍛造。一般來說，鍛造法蘭質(zhì)量較好，一般通過模鍛生產(chǎn)，晶體結(jié)構(gòu)精細(xì)，強度高，當(dāng)然價格也比較貴。鑄造法蘭和鍛造法蘭都屬于常用的法蘭制造方法。這取決于所用零件的強度要求。如果要求不高，也可以選擇轉(zhuǎn)動法蘭。
瑞諾法蘭建議首先檢查泄漏部分。通常，不可能通過間隙注入密封劑以消除泄漏，因為不銹鋼法蘭連接之間的間隙很小。密封施工方法是基于對泄漏部位的現(xiàn)場調(diào)查。為了實現(xiàn)有限的堵塞，使用固定夾具方法包含泄漏點以形成密封腔，并注入密封劑以消除泄漏。一側(cè)的固定裝置都是定制的。夾具必須首先滿足泄漏點。是在閥體的不銹鋼法蘭和管道連接接頭之間建立密封腔。
為了防止山西盲板法蘭由于保持壓力而在閥體與不銹鋼法蘭之間的潛在泄漏處再次泄漏，設(shè)置環(huán)形腔以在裝置和閥體不銹鋼法蘭的外邊緣重合的位置注入膠水。由于還原不銹鋼法蘭的固定裝置在注射過程中易于移至小直徑不銹鋼法蘭的一側(cè)，因此采用齒形接觸夾緊作為限制措施。在操作過程中密封劑固化后，觀察效果后，進行局部重新注入以防止應(yīng)力松弛，然后關(guān)閉注入孔。